關(guān)于平面磨床的組成結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)分享

　　平面磨床是一款適用于批量加工的精密磨床，并具有切槽、臺(tái)階磨削等功能。該設(shè)備前主機(jī)座與后主機(jī)座采用工藝較成熟穩(wěn)定T型拼接結(jié)構(gòu)，立柱移動(dòng)模式，工作臺(tái)與滑動(dòng)架分離獨(dú)立相對(duì)運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)、立柱的前后運(yùn)動(dòng)以及磨頭的上下運(yùn)動(dòng)，均有交流伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿傳動(dòng)。

　　

　　平面磨床可磨削各種平面和復(fù)雜成型面，適用于不需要機(jī)動(dòng)進(jìn)刀的磨削加工，主軸采用P4級(jí)精密滾動(dòng)軸承、迷宮密封，防水防塵性能好，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高?？v向采用滾珠鋼導(dǎo)軌，操作輕便靈活，立柱采用大跨距形導(dǎo)軌，鋼性好，穩(wěn)定性高。整機(jī)采用手動(dòng)油泵集中潤(rùn)滑。

　　

　　平面磨床的組成結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)：

　　

　　1、前主機(jī)座與后主機(jī)座

　　

　　前主機(jī)座與后主機(jī)座采用工藝較成熟穩(wěn)定的T型拼接結(jié)構(gòu)，具有很高的整體剛性和抗震性能，能夠滿(mǎn)足高精度設(shè)備對(duì)基礎(chǔ)件的要求

　　

　　2、工作臺(tái)

　　

　　工作臺(tái)采用雙V型滑動(dòng)導(dǎo)軌，據(jù)有較高的剛性和承載力，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠。工作臺(tái)靜壓導(dǎo)軌大幅的提高了磨削的精度和使用壽命。交流伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿控制工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)。

　　

　　3、立柱與滑動(dòng)架

　　

　　滑動(dòng)架采用雙V型導(dǎo)軌，后主機(jī)座對(duì)滑動(dòng)架進(jìn)行全行程運(yùn)動(dòng)支撐，導(dǎo)軌采用貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌，具有良好的定位精度、耐磨性。運(yùn)動(dòng)動(dòng)力采用交流伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿副控制滑動(dòng)架的前后運(yùn)動(dòng)。

　　

　　4、磨頭組

　　

　　砂輪主軸采用法蘭式高精密動(dòng)靜承支承，并配有獨(dú)立的主軸溫控油箱，使主軸在磨削過(guò)程中始終保持較高的回轉(zhuǎn)精度、剛性與工作穩(wěn)定性。也可定制加裝主軸變頻來(lái)改變主軸轉(zhuǎn)速，提高磨削效率。磨頭組進(jìn)給系統(tǒng)采用帶制動(dòng)的內(nèi)置編碼器交流伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿控制磨頭組作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

　　

　　5、潤(rùn)滑及防護(hù)

　　

　　獨(dú)立自動(dòng)循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)提供導(dǎo)軌與絲桿的經(jīng)常清潔潤(rùn)滑。并具有失壓報(bào)警功能。該機(jī)型配有全密封防護(hù)罩，有效防止了磨削液濺出機(jī)臺(tái)，并使塵霧對(duì)環(huán)境的影響降低，確保環(huán)境整潔和操作人員身體健康。

　　

　　6、電氣系統(tǒng)

　　

　　a.采用數(shù)控系統(tǒng)，三根數(shù)控軸分別控制機(jī)床的上下、前后與左右三軸。系統(tǒng)帶有懸掛式手搖脈沖發(fā)生器。

　　

　　b.機(jī)床采用獨(dú)立式電氣柜，配備三色燈。采用集中操作控制面板，所有操作元件及數(shù)控系統(tǒng)均集中于此。

　　

　　c.主要電氣元器件采用產(chǎn)品。

　　

　　d.機(jī)床各電路設(shè)有短路保護(hù)裝置及過(guò)載保護(hù)裝置。

　　

　　7、冷卻系統(tǒng)

　　

　　配有大流量冷卻系統(tǒng)，并帶有磁性分離與紙質(zhì)過(guò)濾裝置，能夠滿(mǎn)足高效磨削生產(chǎn)連續(xù)性的需要，進(jìn)一步保證磨削質(zhì)量。另可加裝溫度控制系統(tǒng)，以保證工件可以充分得到冷卻。