關(guān)于高精度平面磨床的結(jié)構(gòu)及使用特點介紹

　　高精度平面磨床結(jié)合數(shù)控技術(shù)、自動裝夾、實時監(jiān)控、在線檢驗及CAD/CAM等技術(shù)，以智能化、柔性化的控制方式進行加工處分，快速解決復(fù)雜、精密、小批量甚至數(shù)件、多品種微小零件的微細磨削加工問題。不斷擴大微細磨削技術(shù)的應(yīng)用范圍，包含各種工程材料如鈦合金、鋁合金、鋼材、玻璃、硬質(zhì)合金等，陶瓷及其他一些非金屬材料和各種復(fù)合材料等。

　　

　　高精度平面磨床組成結(jié)構(gòu)及其特點：

　　

　　1、前主機座與后主機座

　　

　　前主機座與后主機座采用工藝較成熟穩(wěn)定的T型拼接結(jié)構(gòu)，具有很高的整體剛性和抗震性能，能夠滿足高精度設(shè)備對基礎(chǔ)件的要求。

　　

　　2、工作臺

　　

　　工作臺采用雙V型滑動導(dǎo)軌，據(jù)有較高的剛性和承載力，運動平穩(wěn)可靠。工作臺靜壓導(dǎo)軌大幅的提高了磨削的精度和使用壽命。交流伺服電機直接驅(qū)動滾珠絲桿控制工作臺運動。

　　

　　3、立柱與滑動架

　　

　　滑動架采用雙V型導(dǎo)軌，后主機座對滑動架進行全行程運動支撐，導(dǎo)軌采用貼塑滑動導(dǎo)軌，具有良好的定位精度、耐磨性。運動動力采用交流伺服電機直接驅(qū)動滾珠絲桿副控制滑動架的前后運動。

　　

　　4、磨頭組

　　

　　砂輪主軸采用法蘭式高精密動靜承支承，并配有獨立的主軸溫控油箱，使主軸在磨削過程中始終保持較高的回轉(zhuǎn)精度、剛性與工作穩(wěn)定性。也可定制加裝主軸變頻來改變主軸轉(zhuǎn)速，提高磨削效率。磨頭組進給系統(tǒng)采用帶制動的內(nèi)置編碼器交流伺服電機直接驅(qū)動滾珠絲桿控制磨頭組作進給運動。

　　

　　5、潤滑及防護

　　

　　獨立自動循環(huán)潤滑系統(tǒng)提供導(dǎo)軌與絲桿的經(jīng)常清潔潤滑。并具有失壓報警功能。該機型配有全密封防護罩，有效防止了磨削液濺出機臺，并使塵霧對環(huán)境的影響降低，確保環(huán)境整潔和操作人員身體健康。

　　

　　6、電氣系統(tǒng)

　　

　　a.本機采用數(shù)控系統(tǒng)，三根數(shù)控軸分別控制機床的上下、前后與左右三軸。系統(tǒng)帶有懸掛式手搖脈沖發(fā)生器。

　　

　　b.機床采用獨立式電氣柜，配備三色燈。采用集中操作控制面板，所有操作元件及數(shù)控系統(tǒng)均集中于此。

　　

　　c.主要電氣元器件采用產(chǎn)品。

　　

　　d.機床各電路設(shè)有短路保護裝置及過載保護裝置。

　　

　　7、冷卻系統(tǒng)

　　

　　配有大流量冷卻系統(tǒng)，并帶有磁性分離與紙質(zhì)過濾裝置，能夠滿足高效磨削生產(chǎn)連續(xù)性的需要，進一步保證磨削質(zhì)量。另可加裝溫度控制系統(tǒng)，以保證工件可以充分得到冷卻。

　　

　　操作注意事項：

　　

　　1、首先必須熟悉平面磨床的操作，了解高性能。

　　

　　2、開機前必須帶好防護眼鏡穿好工作服，扣好衣、袖，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)，不得系圍巾、戴手套操作磨床。

　　

　　3、操作前，應(yīng)將工具、量具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運行和作業(yè)活動的雜物。作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

　　

　　4、開機前檢查傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，看各部潤滑油系統(tǒng)是否暢通，電子尺是否顯示數(shù)據(jù)。

　　

　　5、開機前，應(yīng)按工件磨削長度，調(diào)整好左右撞塊的極限擋塊，并鎖緊。

　　

　　6、安裝砂輪必須進行靜平衡，修正后應(yīng)再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，必須啟動吸塵器。

　　

　　7、啟動磨床主軸空轉(zhuǎn)1到2分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，應(yīng)注意砂輪離臺面5公分左右高度；確認潤滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常無誤后再進行磨削作業(yè)。

　　

　　8、檢查工件、裝卸砂輪、處理機床故障要將砂輪退離工件后停機進行。

　　

　　9、不準在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、永磁吸盤上敲擊、校準工件。

　　

　　10、搬動磁盤開關(guān)吸附后上工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應(yīng)另加適當高度的靠板固定，防止工件松掉，造成事故隱患。

　　

　　11、砂輪接近工件時，要用禁止狀態(tài)碰下工件在挪開，砂輪未離開工件時，不準停止運轉(zhuǎn)，磨削進給量應(yīng)由小漸大，不得突然增大，要均勻下刀切削，以防砂輪撞擊工件破裂。

　　

　　12、操作時，必須集中精力，不得做與加工無關(guān)的事，不得離開磨床、磨完工件后不得用氣壓搶吹臺面，防止灰塵進入軌道影響手感和精度，不得容許他人擅自操作磨床或容留閑雜人員在機床周圍行走。特別是在磨床的側(cè)面。

　　

　　13、操作完畢，應(yīng)先關(guān)閉吸塵器或者水箱，將砂輪空轉(zhuǎn)2分鐘以上后，切斷所有電源，將各手柄放于非工作位置歸位并關(guān)掉電源。下班前，應(yīng)清理工具、工件并擺放整齊，作好磨床臺面及周邊清潔工作。連續(xù)工作一周以后，應(yīng)清除吸塵箱或者水箱內(nèi)的鐵屑。