無心磨床可滿足各種生產(chǎn)線的簡化要求

　　無心磨床特別適合于用在一個小的裝置空間中，一種橫向尺寸縮小的無心磨床。并能夠滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。由于磨輪修整單元設(shè)置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不用在磨輪的側(cè)方堅持一個用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統(tǒng)的無心磨床的橫向尺寸較為緊密相關(guān)。從而，可以大大地縮小橫向尺寸，并能夠?qū)⒛ゴ舶惭b到一個小的裝置空間內(nèi)，從而，滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。從而提高精度和效益。
　　
　　在正式切入無心磨床在進(jìn)行磨削的時候，在經(jīng)過導(dǎo)輪架或者砂輪架的時候來進(jìn)行移動來時間徑向進(jìn)給，在無心磨床在使用在磨削帶軸肩或者凸臺的工件，還有圓錐體，球體和氣其他的曲線的工作。在生產(chǎn)率比較高的情況下，可以加上各種上下料的裝置之后比較適合實(shí)現(xiàn)自動化趨勢，在進(jìn)行大量生產(chǎn)的情況下，可以讓不是非常熟悉的人來操作。磨削精度一般都是在圓度2微米，尺度的精度是4微米，并且高精度的可以分到0.5微米和2微米。除此之外還有許多的無心磨和無心螺紋磨床等。
　　
　　無心磨床能夠可以自動修整且能自動補(bǔ)償。在導(dǎo)輪進(jìn)行導(dǎo)軌的時候呈現(xiàn)雙V型滾針的導(dǎo)輪，在使用伺服電機(jī)進(jìn)給，可以和砂輪整修相互補(bǔ)償。配置可以實(shí)現(xiàn)自動上下量機(jī)構(gòu)，可以到達(dá)自動循環(huán)的磨削。
　　
　　七大具體特點(diǎn)介紹：
　　
　　1、連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等復(fù)制時間短，生產(chǎn)率高。
　　
　　2、托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床頂尖、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細(xì)長軸類工件的加工，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。
　　
　　3、工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于實(shí)現(xiàn)上、下料自動化。
　　
　　4、通過式機(jī)構(gòu)、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。
　　
　　5、無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度(同軸度，垂直度等)的機(jī)構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。
　　
　　6、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于較大實(shí)體尺寸的錯覺，而影響裝配質(zhì)量和工作性能。
　　
　　7、調(diào)整較復(fù)雜、費(fèi)時，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。