內(nèi)圓磨床磨削效率高，表現(xiàn)優(yōu)異

　　

　　

　　內(nèi)圓磨床是一種非常比較常見(jiàn)的加工設(shè)備，為二軸聯(lián)動(dòng)立式數(shù)控內(nèi)圓，一次裝夾磨削內(nèi)孔、小端面、多階孔。內(nèi)圓磨頭采用大功率電動(dòng)磨頭，采用靜止變頻器驅(qū)動(dòng)，所有導(dǎo)軌均采用高精度、高抗振性的滾柱導(dǎo)軌。在使用時(shí)不但可以對(duì)工件的表面進(jìn)行磨削，運(yùn)行時(shí)還可以對(duì)工件進(jìn)行溝槽、曲面加工。

　　

　　內(nèi)圓磨床由裝在頭架主軸上的卡盤(pán)夾持工件作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)帶動(dòng)砂輪架沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，頭架沿滑鞍作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；頭架還可繞豎直軸轉(zhuǎn)至一定角度以磨削錐孔，行星工作時(shí)工件固定不動(dòng)，砂輪除繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)外還繞被加工孔的軸線回轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給，它適于磨削大型工件或不宜旋轉(zhuǎn)的工件如內(nèi)燃機(jī)氣缸體等。

　　

　　加工過(guò)程中，上下料全部都是操作者其手工完成其上料或者是下料的工作的，因此在使用的過(guò)程中不僅增加其操作者的勞動(dòng)量，在使用時(shí)還導(dǎo)致其生產(chǎn)的效率降低，在使用時(shí)還會(huì)直接影響其工件的定位以及加工質(zhì)量。因此需要磨床可以進(jìn)行自動(dòng)上下料，設(shè)備在運(yùn)行時(shí)能夠在磨削加工的過(guò)程中其自動(dòng)上下料，這樣可以在一定程度上減輕操作者的勞動(dòng)量，有效的提高其生產(chǎn)效率。

　　

　　內(nèi)圓磨床自動(dòng)上下料裝置在安裝板上設(shè)置伺服電機(jī)，通過(guò)伺服電機(jī)上的主動(dòng)輪帶動(dòng)裝設(shè)在安裝板上絲桿運(yùn)動(dòng)，使絲母在絲杠上移動(dòng)，以帶動(dòng)固定在絲母上的滑臺(tái)在安裝板上前后運(yùn)動(dòng)。在運(yùn)行時(shí)為了有效的提高其磨削的效率，在使用的過(guò)程中會(huì)采用其高度磨削，有效的提高其砂輪的速度，使其單位時(shí)間里經(jīng)過(guò)其磨削區(qū)域的磨粒數(shù)增加。

 

　　

　　使用程序：

　　

　　1、檢查油池，油箱的油液高度是否達(dá)到液壓指標(biāo)；

　　

　　2、檢查油液牌號(hào)及材質(zhì)量是否符合使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定；

　　

　　3、各操作手柄應(yīng)置于關(guān)閉或卸荷位置，砂輪架于后退位置，各運(yùn)動(dòng)部件不應(yīng)互相碰撞；

　　

　　4、檢查動(dòng)油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，然后檢查住油路、輔助油路及潤(rùn)滑油路的壓力是否符合使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定；

　　

　　5、機(jī)床應(yīng)打開(kāi)放氣閥，排盡油缸及系統(tǒng)內(nèi)的空氣，然后關(guān)閉放氣閥；

　　

　　6、有液壓操作箱的機(jī)床應(yīng)按使用書(shū)的規(guī)定調(diào)整開(kāi)停閥和工作臺(tái)速度手柄，使工作臺(tái)慢速，并在較短的距離內(nèi)往復(fù)運(yùn)行數(shù)次，運(yùn)行正常后，在逐漸調(diào)至較高速度，在全行程內(nèi)檢查運(yùn)行與換向是否正常；

　　

　　7、工作臺(tái)運(yùn)行正常后，進(jìn)行砂輪架的快速進(jìn)退和進(jìn)給實(shí)驗(yàn)。檢查砂輪架快速移動(dòng)至終端位置有否撞擊。在使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整進(jìn)給量。